柳州供應金屬膨脹節廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2023-06-05 00:27:08
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金屬波紋補償器疲勞壽命的設計，金屬補償器安金屬波紋補償器的平均疲勞壽命根據公式(3-1)進(jìn)行估算，該公式用于預測奧氏體不銹鋼成型態(tài)金屬波紋補償器在低于4250C溫度下的平均疲勞壽命。由于對于非常低或非常高的循環(huán)所獲得的數據有限，只適用于平均疲勞壽命(Nc)在10-10之間。金屬波紋補償器疲勞壽命的設計根據此函數我們可以繪制出圖3-1“應力幅值一平均疲勞壽命”曲線(xiàn)金屬波紋補償器應力曲線(xiàn)該曲線(xiàn)是奧氏體不銹鋼成型態(tài)波紋管工作在1 _50℃時(shí)的平均疲勞壽命曲線(xiàn)。
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大多數波紋補償器的工作溫度在400℃以下，碳素結構鋼、低合金結構鋼和奧氏體不銹鋼等材料能夠勝任。補償器的使用壽命壽命是波紋補償器在給定工作條件下滿(mǎn)額定位移所保證的疲勞次數。由于影響壽命的因素較多，對壽命的確定應當十分嚴格，除了設計計算中給出足夠的系數外，還要通過(guò)實(shí)驗給以確保。補償器給出的額定壽命 以2~5倍的平均實(shí)驗壽命作保證。補償器的剛度波紋補償器的剛度就是波紋管的剛度。這里只提補償器的整休剛度按變形形式可分為軸向剛度、橫向剛度、角向剛度。在補償器中涉及到剛度的計算有自振頻率、柱穩定性和管系中的彈性反力。補償器的面積面積對于波紋補償器沒(méi)有使用意義，只能帶來(lái)麻煩。因內壓作用于有效面積會(huì )產(chǎn)生較大的軸向推力。一個(gè)DN500，內壓16MP的膨脹節將產(chǎn)生37xl04N的軸向推力。軸向補償器內壓引起的推力作用于固定支架。橫向、角向補償器內壓推力要由拉桿、鉸鏈平衡。
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直埋波紋補償器和外壓波紋補償器因結構不同應用場(chǎng)合也不同。例如在熱水管網(wǎng)中，用外壓波紋補償器來(lái)代替直埋波紋補償器，在管道補償作用上看是可以的；但是，同樣通徑的外壓波紋補償器比直埋波紋補償器的價(jià)格要高25％左右，不僅如此，外壓波紋補償器在熱水管網(wǎng)中沒(méi)有體現產(chǎn)品的特點(diǎn)和功能，造成技術(shù)和功能方面的極大浪費，這是一個(gè)極不經(jīng)濟、極不合理的選擇。合理的選擇波紋補償器對于工程施工造價(jià)以及終安全運行起到至關(guān)重要作用。直埋波紋補償安裝注意問(wèn)題（1）直埋敷設管道與傳統的地溝敷設相比，直埋管道達到足夠的長(cháng)度后，管道和土壤之間的摩擦力可以阻止管道運動(dòng)，形成錨固點(diǎn)（駐點(diǎn)），起到固定支座的作用，節省了管道的固定支座，因此使直埋敷設管道具有工程造價(jià)低、施工方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。但由于管道長(cháng)度及管道受熱的差異，會(huì )使錨固點(diǎn)位置移動(dòng)，使得錨固點(diǎn)兩側的波紋補償器補償量增大或減小，給管道的運行帶來(lái)隱患。
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如何減少對軸向外壓式波紋補償器的沖刷和介質(zhì)流動(dòng)阻力？經(jīng)分析可知，在軸向外壓式波紋補償器尺寸參數不變的情況下，與波紋管相連的接管的有效厚度越厚，其預防外壓周向失穩的能力越強。即若預設與波紋管相連接管的有效厚度不滿(mǎn)足要求，則加厚其有效厚度，重復上述查圖取值，并重新核算筒體許用外壓力，直至筒體許用外壓力大于波形補償器設計壓力為止。其次，當熱力管道要求保持摩擦損失小、流動(dòng)平穩時(shí);或者介質(zhì)流速較高，可能引起波紋管共振時(shí);
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計算管道熱伸長(cháng)量，是為了確定補償器的所需補償量，或驗算管道因熱伸長(cháng)而產(chǎn)生的壓縮應力，所以對于管道的熱伸長(cháng)量應計算其大值，即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大，因此t2不應有統一的取值，應根據當時(shí)的氣候條件和施工環(huán)境，確定適當的管道安裝溫度。2、管道應力驗算補償器在內壓作用下的失穩包括兩種情況，即平面失穩和軸向柱狀失穩。3、 平面失穩 表現為一個(gè)或幾個(gè)波紋的平面相對于波紋管軸線(xiàn)發(fā)生轉動(dòng)而傾斜，但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線(xiàn)上。這是由于內壓產(chǎn)生的子午向彎曲應力和周向薄膜應力的合力超過(guò)材料屈服強度，局部出現塑性變形所致。4、 柱失穩 波紋管的波紋連續地橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線(xiàn)成弧形或S形（在多波情況下呈S形）。這種情況多數是因為波紋數太多，波紋管有效長(cháng)度L跟內徑d之比（L/d）太大造成的。為避免失穩情況發(fā)生，對管道應進(jìn)行應力驗算。