廣東直供金屬膨脹節批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2025-02-19 00:18:17
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或者存在波紋管磨蝕可能時(shí);或者介質(zhì)溫度高,需要降低波紋管金屬溫度時(shí)需要設置導流筒:根據GB/T 12777-2008標準內套筒的推薦設計,為了減少對補償器沖刷和介質(zhì)流動(dòng)阻力,要求有平穩流動(dòng)時(shí),可以使用導流管。當介質(zhì)、流速V>3 m/s ;通z DN>150mm時(shí),需設導流管,以防止介質(zhì)高速流動(dòng)引起波紋管的誘發(fā)振動(dòng)。選擇導流管尺寸(來(lái)自經(jīng)驗):當DN為1000mm時(shí),導流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm,且根據補償器實(shí)際使用工況(多熱源聯(lián)合供熱)需要,導流管外徑于進(jìn)出水端管內徑間隙小于3 mm,可避免由于介質(zhì)流向變動(dòng)而誘發(fā)的振動(dòng)。

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軸向外壓式波紋補償器,廠(chǎng)家推薦軸向外壓式波紋補償器主要吸收軸向位移,具有補償量大,保溫性能好,殘余介質(zhì)可以排除等優(yōu)點(diǎn)。內壓式是介質(zhì)在補償器內,外壓式是介質(zhì)在補償器外,內壓式根據壓縮波紋吸收管道熱膨脹,外壓式依據拉伸波紋吸收管道熱膨脹,根據規范內壓式在安裝前需要根據環(huán)境溫度需要預拉伸,則外壓式在安裝前需要根據環(huán)境溫度需要預壓縮。補償器的安裝和使用要求:補償器在安裝前需要檢查它的型號、規格以及管道配置情況,必須符合設計要求。對于帶內套筒的波紋補償器應該注意使內套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,鉸鏈型波紋補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移轉動(dòng)平面一致。需要進(jìn)行“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。

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計算管道熱伸長(cháng)量,是為了確定補償器的所需補償量,或驗算管道因熱伸長(cháng)而產(chǎn)生的壓縮應力,所以對于管道的熱伸長(cháng)量應計算其大值,即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大,因此t2不應有統一的取值,應根據當時(shí)的氣候條件和施工環(huán)境,確定適當的管道安裝溫度。2、管道應力驗算補償器在內壓作用下的失穩包括兩種情況,即平面失穩和軸向柱狀失穩。3、 平面失穩 表現為一個(gè)或幾個(gè)波紋的平面相對于波紋管軸線(xiàn)發(fā)生轉動(dòng)而傾斜,但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線(xiàn)上。這是由于內壓產(chǎn)生的子午向彎曲應力和周向薄膜應力的合力超過(guò)材料屈服強度,局部出現塑性變形所致。4、 柱失穩 波紋管的波紋連續地橫向偏移,使波紋管偏移后的實(shí)際軸線(xiàn)成弧形或S形(在多波情況下呈S形)。這種情況多數是因為波紋數太多,波紋管有效長(cháng)度L跟內徑d之比(L/d)太大造成的。為避免失穩情況發(fā)生,對管道應進(jìn)行應力驗算。

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金屬補償器意向:1.金屬補償器補給接收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。2.金屬補償器伸縮量,方便截門(mén)管道的設置與拆線(xiàn)。3.金屬補償器收納設施共振,調減設施簸蕩對管道的震懾。4.金屬補償器吸收震害、地陷對管道的變形量。金屬補償器也可用于降噪減振。在當代工業(yè)中用處廣泛。供熱上,為著(zhù)戒備供熱管道升溫時(shí),鑒于熱伸長(cháng)或溫度應力而喚起管道變形或毀掉,急需在管道上安設補償器,以補缺管道的熱伸長(cháng),故此核減管壁的應力和意圖在閥件或支架結構上的用意。

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內壓和外壓波紋補償器究竟有什么區別,我來(lái)告供熱管道使用波紋補償器一般有兩種:內壓式與外壓式。 內壓式是介質(zhì)在補償器內,外壓式是介質(zhì)在補償器外,內壓式根據壓縮波紋吸收管道熱膨脹,外壓式依據拉伸波紋吸收管道熱膨脹。根據規范內壓式在安裝前需要根據環(huán)境溫度需要預拉伸,則外壓式在安裝前需要根據環(huán)境溫度需要預壓縮。外壓波紋補償器外壓式波紋補償器主要吸收軸向位移,具有補償量大、保溫性能好、殘余介質(zhì)可以排除等優(yōu)點(diǎn)。內壓式波紋補償器主要用于補償軸向位移,也可以補償橫向位移或軸向與橫向合成位移,具有補償角位移的能力,但一般不應用它補償角位移。內壓和外壓波紋補償器的不同特性?xún)葔翰y補償器和外壓波紋補償器主要可用于供熱管道系統中,兩者的區別主要在于內壓式在使用時(shí)外保護套可以割開(kāi),觀(guān)察波紋情況;而外壓式是不能割的,如果把工作鋼管開(kāi)口,會(huì )造成介質(zhì)泄漏。 在安裝中,應特別小心,以防止對于薄的補償器部分的任何損傷。