湖州供應金屬膨脹節廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2022-10-25 00:29:52
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直埋波紋補償器和外壓波紋補償器因結構不同應用場(chǎng)合也不同。例如在熱水管網(wǎng)中，用外壓波紋補償器來(lái)代替直埋波紋補償器，在管道補償作用上看是可以的；但是，同樣通徑的外壓波紋補償器比直埋波紋補償器的價(jià)格要高25％左右，不僅如此，外壓波紋補償器在熱水管網(wǎng)中沒(méi)有體現產(chǎn)品的特點(diǎn)和功能，造成技術(shù)和功能方面的極大浪費，這是一個(gè)極不經(jīng)濟、極不合理的選擇。合理的選擇波紋補償器對于工程施工造價(jià)以及終安全運行起到至關(guān)重要作用。直埋波紋補償安裝注意問(wèn)題（1）直埋敷設管道與傳統的地溝敷設相比，直埋管道達到足夠的長(cháng)度后，管道和土壤之間的摩擦力可以阻止管道運動(dòng)，形成錨固點(diǎn)（駐點(diǎn)），起到固定支座的作用，節省了管道的固定支座，因此使直埋敷設管道具有工程造價(jià)低、施工方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。但由于管道長(cháng)度及管道受熱的差異，會(huì )使錨固點(diǎn)位置移動(dòng)，使得錨固點(diǎn)兩側的波紋補償器補償量增大或減小，給管道的運行帶來(lái)隱患。
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從圖中我們可以清楚地看出應力幅值與平均疲勞壽命的關(guān)系，子午向總應力范圍(at)越高，平均疲勞壽命(N})就越低。同時(shí)，可以得到這樣一個(gè)結論:金屬波紋補償器的疲勞壽命取決于應力的大變化范圍(at)，相比之下，大應力幅(6W66)的影響要小得多。從例1中的計算值中可知:因位移所產(chǎn)生的應力，在大應力變化范圍中占很大的比例(7 8 070 )位移越大，金屬波紋補償器的疲勞壽命就越小。所以，在金屬波紋補償器的設計計算中，設計人員就需要對產(chǎn)品前提下的額定補償量和設計疲勞壽命進(jìn)行不斷的優(yōu)化，在保證產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足壽命要求的，盡可能地提高額定補償量，使產(chǎn)品具有較高的性能價(jià)格比。
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通用類(lèi)波紋管的公稱(chēng)位移，實(shí)際上就是波紋管給定的名義位移變形的能力。對于用波紋管制成的膨脹節(補償器）、補償器而言，通常稱(chēng)為補償量，反映了波紋管吸收系統位移的能力，表示在一定條件下，產(chǎn)品所具有的大的補償能力。波紋管在正常工作時(shí)，要吸收系統位移而產(chǎn)生位移變形，同時(shí)還要保證一定次數的正常安全工作位移循環(huán)次數。因此波紋管在設計時(shí)，根據每一個(gè)波可以承受的位移大小，設計有一定的波紋數，當每個(gè)波都在均勻地承受位移載荷，沒(méi)有局部超負荷時(shí)，波紋管可以正常的工作。設計合理時(shí)，可以保證一定的設計工作位移循環(huán)壽命次數。在JB/T 6169-92“金屬波紋管”標準中，對此項性能的檢測做出了規定。
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金屬補償器意向：1.金屬補償器補給接收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。2.金屬補償器伸縮量，方便截門(mén)管道的設置與拆線(xiàn)。3.金屬補償器收納設施共振，調減設施簸蕩對管道的震懾。4.金屬補償器吸收震害、地陷對管道的變形量。金屬補償器也可用于降噪減振。在當代工業(yè)中用處廣泛。供熱上，為著(zhù)戒備供熱管道升溫時(shí)，鑒于熱伸長(cháng)或溫度應力而喚起管道變形或毀掉，急需在管道上安設補償器，以補缺管道的熱伸長(cháng)，故此核減管壁的應力和意圖在閥件或支架結構上的用意。
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計算管道熱伸長(cháng)量，是為了確定補償器的所需補償量，或驗算管道因熱伸長(cháng)而產(chǎn)生的壓縮應力，所以對于管道的熱伸長(cháng)量應計算其大值，即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大，因此t2不應有統一的取值，應根據當時(shí)的氣候條件和施工環(huán)境，確定適當的管道安裝溫度。2、管道應力驗算補償器在內壓作用下的失穩包括兩種情況，即平面失穩和軸向柱狀失穩。3、 平面失穩 表現為一個(gè)或幾個(gè)波紋的平面相對于波紋管軸線(xiàn)發(fā)生轉動(dòng)而傾斜，但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線(xiàn)上。這是由于內壓產(chǎn)生的子午向彎曲應力和周向薄膜應力的合力超過(guò)材料屈服強度，局部出現塑性變形所致。4、 柱失穩 波紋管的波紋連續地橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線(xiàn)成弧形或S形（在多波情況下呈S形）。這種情況多數是因為波紋數太多，波紋管有效長(cháng)度L跟內徑d之比（L/d）太大造成的。為避免失穩情況發(fā)生，對管道應進(jìn)行應力驗算。